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Rabaud investit 11 M€ pour moderniser son usine

16 juin 2026
Le fabricant vendéen d’équipements Rabaud lance un vaste projet de modernisation et de décarbonation de son site de Sainte-Cécile.
Rabaud
 

Un projet tourné vers la performance

Rabaud a officiellement lancé son Projet 2030 avec la pose de la première pierre de son futur site industriel modernisé à Sainte-Cécile, en Vendée. Fondée en 1980, l’entreprise familiale emploie aujourd’hui près de 220 collaborateurs et réalise environ 30 % de son chiffre d’affaires à l’export.
 
Ce programme représente un investissement global de 11 millions d’euros. L’objectif est clair : accompagner la croissance de l’entreprise en augmentant de 30 % ses capacités de production tout en optimisant les flux logistiques.
 
Le projet prévoit notamment l’installation d’un magasin automatisé de type AutoStore capable de stocker près de 11 000 bacs ainsi qu’un système automatisé pour 2 800 palettes. Plusieurs bâtiments seront également reconstruits afin de moderniser l’outil industriel et d’améliorer la performance globale du site.
 
Cette transformation bénéficie du soutien de l’Ademe à hauteur de 400 000 euros et d’un accompagnement de 600 000 euros de la Région Pays de la Loire.
Rabaud

Automatisation, innovation et décarbonation

Au-delà de la modernisation de ses infrastructures, Rabaud entend accélérer sa transition environnementale. Le groupe a fait le choix de restructurer son site historique sans extension foncière, en misant sur l’amélioration de l’isolation thermique, la récupération de chaleur industrielle et l’installation de près de 2 400 m² de panneaux photovoltaïques.
 
Selon les estimations réalisées dans le cadre du projet, ces investissements permettront d’éviter près de 878 tonnes de CO₂.
 
Cette dynamique s’accompagne d’une forte accélération de l’innovation produit. À l’occasion de la troisième édition du Xyloshow, événement dédié aux professionnels de la filière bois, Rabaud a présenté plusieurs nouveautés, dont le Robosplit (cf. ci-contre), un système robotisé intégrant vision 3D et intelligence artificielle pour automatiser le tri et le fendage des petits bois.
 
L’entreprise a également dévoilé plusieurs évolutions de sa gamme Xylog dédiée au bois de chauffage. Ces nouveaux équipements misent sur davantage d’automatisation, de connectivité et de productivité afin de répondre aux besoins croissants des professionnels confrontés aux enjeux de compétitivité et de manque de main-d’œuvre.

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